Réparation / rétroconception d’engrenages
EXPERTISE, AMELIORATION ET REPARATION DE VOS APPAREILS
Grâce à des investissements importants en équipements (cabines de lavage, grenaillage, peinture, chauffe roulement, presses hydrauliques jusque 250T un banc d’essai à vide, ponts roulants jusque 20T…) et à un agrandissement de 1000m² dédié exclusivement à la maintenance, nous pouvons prendre en charge vos réducteurs mécaniques sur notre site de Verdun.
À réception de vos appareils, une expertise est systématiquement réalisée pour donner lieu à un rapport suivi d’un devis détaillé comprenant :
- le nettoyage, l’ouverture du réducteur, l’analyse des défaillances éventuelles,
- l’examen détaillé de toutes les pièces,
- le contrôle non destructif des dentures (magnétoscopie)
- le contrôle tri-dimensionnel de vos carters et des mobiles
- le remplacement des mobiles ou pièces défectueuses
- le remplacement systématique des roulements et des bagues d’étanchéité,
- le remontage et le réglage des jeux
- les tests des réducteurs sur banc d’essais sans charge.
- Peinture
Rétroconception d’engrenages : une solution sur-mesure pour prolonger la vie de vos équipements industriels
Lorsqu’un engrenage casse, s’use ou ne répond plus aux exigences de votre production, deux options s’offrent à vous : remplacer tout le système, ou réparer intelligemment. Chez CORDM, nous faisons le choix de l’intelligence technique. Grâce à notre expertise en rétroconception d’engrenage, nous vous aidons à redonner vie à vos composants mécaniques, avec précision, réactivité et fiabilité.
La rétroconception appliquée aux engrenages consiste à reconstituer un engrenage ou un pignon à partir d’une pièce existante, même sans plan d’origine. Cette méthode est particulièrement efficace lorsqu’un équipement est ancien ou que le fournisseur d’origine n’existe plus. Grâce à des outils de numérisation 3D et d’analyse, nous recréons la géométrie exacte de l’engrenage à réparer, tout en proposant des améliorations. C’est ce que nous appelons l’optimisation d’engrenage : adapter la pièce aux contraintes réelles d’utilisation, avec des matériaux plus performants ou un traitement thermique plus résistant.
La réparation d’engrenage n’est pas un simple copier-coller. Elle repose sur une expertise technique pointue, couplée à une vision globale du système de transmission. Nous commençons par démonter l’élément, observer les zones d’usure, comprendre les causes de la défaillance. Ce diagnostic nous permet de proposer une solution adaptée, qu’il s’agisse d’une révision d’engrenage complète, d’une réparation d’un pignon endommagé ou d’une refabrication d’engrenage à l’identique.
Ce savoir-faire est essentiel pour éviter les interruptions de production. Une panne d’engrenage peut immobiliser toute une ligne, générant des pertes importantes. En intervenant rapidement et efficacement, nous réduisons les temps d’arrêt et prolongeons la durée de vie de vos installations. La réparation d’engrenages permet également de réaliser des économies significatives, en conservant les composants en bon état et en remplaçant uniquement les pièces critiques.
Chez CORDM, chaque projet est traité de manière unique. Nous nous adaptons à vos contraintes, qu’il s’agisse de grandes séries ou de pièces unitaires, de pignons droits, d’engrenages coniques, hélicoïdaux ou spécifiques. Notre bureau d’études vous accompagne à chaque étape : du diagnostic à la modélisation, de la refabrication à la mise en service. Avec une exigence de qualité constante.
Faire appel à la rétroconception pour la réparation d’engrenage, c’est choisir une approche durable, économique et fiable. C’est aussi miser sur un partenaire de confiance, capable d’intervenir sur tout type de composant de transmission mécanique avec un haut niveau de précision. Que ce soit pour une réparation pignon ou une optimisation d’engrenage complète, CORDM met son expertise à votre service.